Bedrijven in de maakindustrie kiezen steeds vaker voor kunststof in plaats van traditionele materialen zoals metaal. Moderne kunststoffen hebben eigenschappen gekregen die vroeger alleen bij metaal te vinden waren. Tegelijkertijd zijn ze lichter, goedkoper en makkelijker te bewerken dan hun metalen tegenhanger. BKB Precision helpt bedrijven bij deze overstap door precisieonderdelen te maken van hoogwaardige kunststoffen. Veel producenten ontdekken dat kunststof dezelfde sterkte kan leveren als metaal maar met veel minder gewicht. Transportkosten dalen hierdoor en machines hoeven minder zwaar materiaal te verwerken. De overstap naar kunststof gebeurt vaak geleidelijk zodat bedrijven kunnen testen hoe hun producten presteren. Ingenieurs zien dat technische kunststoffen steeds beter worden en eigenschappen krijgen die vroeger ondenkbaar waren. Specialisten ontwikkelen nieuwe materialen die bestand zijn tegen warmte, kou en chemische stoffen tegelijkertijd.
De voordelen van kunststof voor hoogwaardige toepassingen
Kunststof roest niet en dat scheelt veel onderhoud vergeleken met metalen onderdelen. Bedrijven besparen geld omdat ze minder vaak onderdelen hoeven te vervangen door corrosie. Moderne kunststoffen kunnen tegen extreme temperaturen en chemicaliën net zo goed als metaal. Ze zijn flexibeler waardoor ze beter bestand zijn tegen trillingen en schokken. Productieprocessen worden eenvoudiger omdat kunststof makkelijker in vorm te brengen is dan metaal. Complexe vormen die bij metaal dure bewerkingen vereisen, kunnen bij kunststof in één keer gegoten worden. Bedrijven kunnen sneller prototypes maken en testen voordat ze overgaan tot massaproductie. Klanten merken vaak niet eens dat onderdelen van kunststof zijn gemaakt omdat de kwaliteit zo hoog is. Fabrikanten profiteren van lagere energiekosten omdat kunststof bij lagere temperaturen bewerkt kan worden.
Zo verloopt de overstap van metaal naar kunststof stap voor stap
Eerst maken bedrijven een analyse van welke onderdelen geschikt zijn voor vervanging door kunststof. Kritieke onderdelen die extreme krachten moeten weerstaan, blijven vaak van metaal gemaakt. Engineers berekenen of de kunststof variant dezelfde prestaties kan leveren als het originele metalen onderdeel. Prototypes worden gemaakt en uitgebreid getest onder verschillende omstandigheden. Kwaliteitscontroles zorgen ervoor dat de nieuwe kunststof onderdelen voldoen aan alle veiligheidseisen en normen. Leveranciers worden zorgvuldig geselecteerd op basis van hun ervaring met hoogwaardige kunststoffen. Personeel krijgt training over het werken met de nieuwe materialen en productieprocessen. Testfasen duren soms maanden omdat veiligheid en betrouwbaarheid voorop staan. Management ziet vaak al snel financiële voordelen door lagere materiaalkosten en snellere productie.
Praktijkcases: prestaties en betrouwbaarheid in de maakindustrie
Automotive bedrijven vervangen steeds meer metalen onderdelen door kunststof varianten in motoren en carrosserieën. Gewichtsbesparing van soms wel 40 procent zorgt voor brandstofbesparing en lagere uitstoot. Machinebouwers gebruiken kunststof tandwielen en lagers die stiller draaien dan metalen exemplaren. Voedingsmiddelenindustrie kiest voor kunststof omdat het makkelijker schoon te maken is dan roestvrij staal. Chemische industrie profiteert van de corrosieweerstand van speciale kunststoffen in agressieve omgevingen. Elektronische apparaten worden lichter en goedkoper door kunststof behuizingen die dezelfde bescherming geven als metalen kasten. Medische apparatuur gebruikt steeds meer kunststof omdat het lichter is voor draagbare apparaten en makkelijker te steriliseren.